Keramisk sand för No Bake Sand Casting

Keramisk sand för No-bake sandgjutning är en sfärisk form med en låg vinkelkoefficient.Mängden hartsbindemedel som krävs är lägre genom att använda keramisk sand.Kulformen på keramisk sand ger bra flyt, vilket är bekvämt för kärnskjutningsmaskinen att skjuta ut sanden.Cerasand har mycket bättre egenskaper än kvartssand i gjuteri.Den har hög eldfasthet, liten termisk expansion, bra vinkelkoefficient, utmärkt flytbarhet, hög motståndskraft mot slitage, krossning och termisk chock, hög återvinningshastighet.

Fördel

● Bra flytbarhet och låg vinkelkoefficient på grund av kulformen på keramisk sand.När man arbetar med kärnskjutaren är sanden lätt att gå till små hörn.Därmed kommer den att få en slätare gjutyta.

● Det mesta av det kemiska innehållet i keramisk sand är Al2O3 och SiO2.Den har hög anti-termisk förmåga upp till 1800 ℃.Det finns ingen syra eller alkali i sanden.Så det kommer inte att få en reaktion med hartser eller smält stål.Den egenskapen kan förbättra ytkvaliteten på gjutgodset.

● Partikelstorleksfördelningen styrs av siktningsprocessen.Keramisk sand är konstgjord gjutersand, så vi kan kontrollera partikelstorleksfördelningen efter kundernas krav.Och det finns färre fina partiklar i sanden.

● Hög återvinningsgrad.Både termisk och mekanisk återvinning.Ger längre livslängd och minskad sandanvändning.

● Hög hopfällbarhet.Sintrad keramisk sand sfärisk form jämfört med vinkelformade korn möjliggör enklare separation från gjutna delar och förbättrad hopfällbarhet vilket resulterar i lägre skrot- och gjutningseffektivitet.

● Lägre termisk expansion och termisk ledningsförmåga.Gjutdimensionerna är mer exakta och lägre konduktivitet ger bättre formprestanda.

● Lägre skrymdensitet.Eftersom konstgjord keramisk sand är ungefär hälften så lätt som smält keramisk sand (svart kulsand), zirkon och kromit, kan det bli ungefär dubbelt så många formar per viktenhet.Det kan också hanteras mycket enkelt, vilket sparar arbetskraft och kostnader för överföringskraft.Uppmärksamhet bör dock ägnas åt mängden bindemedelstillsats.

● Kräver 30-50 % mindre harts än kiseldioxidsand eller kvartssand.

● Gjutgods beläggs med liten eller ingen beläggning.

● Kan användas som enkelsand.

● Stabil försörjning.Årlig kapacitet 200 000 MT för att hålla den snabba och stabila leveransen.

Delar av partikelstorleksfördelning

Partikelstorleksfördelningen kan anpassas enligt dina krav.

Maska

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Panorera AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Panorera  
Koda 30/50 ≤1 25-35 35-50 15-25 ≤10 ≤1         30±5
40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4

Ansökan

● Arbeta med hartser som ugnen, Alkaline-phenolic, vattenglas.

● Höglegerat gjutstål och kolstål.

● Lågkolhaltiga stål och rostfria ventildelar.

● Rostfritt stål, manganstål, gjutjärn med hög kromhalt.

bild2
bild1
Keramisk-sand-för-ej-baka-sand-gjutning-(2)
Keramisk-sand-för-ej-baka-sand-gjutning-(8)
Keramisk-sand-för-ej-baka-sand-gjutning-(3)
Keramisk-sand-för-ej-baka-sand-gjutning-(7)
Keramisk-sand-för-ej-baka-sand-gjutning-(4)
Keramisk-sand-för-ej-baka-sand-gjutning-(9)
Keramisk-sand-for-No-Bake-Sand-Casting-(10)
Keramisk-sand-för-ej-baka-sand-gjutning-(6)
Keramisk-sand-för-ej-baka-sand-gjutning-(5)

Posttid: 2021-12-30